Vật liệu nền được nghiền thành bột có đường kính vài micron, được trộn với các chất trợ dung thủy tinh và chất liên kết khác nhau (bao gồm cả bột MgO, CaO), ngoài ra còn thêm một số chất liên kết hữu cơ và chất làm dẻo khác nhau vào hỗn hợp, sau đó nghiền bi để ngăn chặn kết tụ để làm cho thành phần đồng nhất, đúc gạch men thô và cuối cùng là thiêu kết ở nhiệt độ cao.Hiện nay có một số phương pháp nặn gốm như sau.
- con lăn lăn
Bùn được phun lên một bề mặt phẳng, được sấy khô một phần để tạo thành dạng sệt giống như các vảy giống như bột bả, sau đó các vảy này được đưa đến một cặp con lăn lớn song song để lăn để tạo ra độ dày đồng đều của các vảy sứ thô.
- Vật đúc
Bột nhão được phủ bởi một lưỡi dao sắc trên băng chuyền chuyển động để tạo thành các mảnh.So với các quy trình khác, đây là quy trình áp suất thấp.
- ép bột
Bột được thiêu kết trong khoang khuôn cứng và dưới áp suất cao (khoảng 138 MPa).Mặc dù áp suất không đồng đều có thể tạo ra sự cong vênh quá mức, quá trình này tạo ra các bộ phận thiêu kết rất dày đặc với dung sai thấp.
- Nén bột đẳng tĩnh
Quá trình này sử dụng khuôn được bao quanh bởi nước hoặc glycerin và áp suất lên tới 69 MPa.Áp suất này đồng đều hơn và tạo ra các bộ phận ít cong vênh hơn.
- Phun ra
Bột nhão được đùn qua khuôn.Quy trình này sử dụng chất dán có độ nhớt thấp nên khó đạt được dung sai nhỏ, nhưng quy trình này rất kinh tế và có thể tạo ra các bộ phận mỏng hơn so với các phương pháp khác.